1. Höhere Einstellwirkung: Unter Vakuumbedingungen dringt die Wärme gleichmäßig durch und hält an jedem Detail des Schuhmaterials fest.Gleichzeitig erreicht man eine automatische Faltenentfernung an der Oberseite, was die Erscheinungsqualität erheblich verbessert.
2. Hochpräzise Temperaturregelung: Die Temperaturschwankungen werden innerhalb von ± 0,5°C kontrolliert, wodurch verschiedene Schuhmaterialien wie Leder und Netze wirksam geschützt werden und das Materialschadensrisiko erheblich verringert wird.
3. Starke Intelligenz und Anpassungsfähigkeit: Die Maschinen können sich schnell an verschiedene Materialien und Schuhstile anpassen und sind mit Funktionen wie Fehlvorrichtung und Überwachung des Energieverbrauchs ausgestattet.Verringerung der Abhängigkeit von Arbeitskräften und Unterhaltskosten.
4. Höhere Produktionseffizienz, 1000-5000 Paare pro Tag.

Die herkömmlichen Wärmebereitungsmaschinen arbeiten hauptsächlich mit offener Heißluftzirkulation.,Einfache Bedienung und geringe Anforderungen an Werkstattfläche und Arbeitskräfte machen sie daher für kleine Werkstätten oder Kleinserienbestellungen geeignet. Sie haben jedoch auch offensichtliche Nachteile:niedrige Temperaturregelungsgenauigkeit, mit Temperaturentfernungen von mehr als ±10°C, was leicht zu einer ungleichmäßigen Erhitzung der Schuhmaterialien führt, was zu Problemen wie teilweiser Verformung und Verfärbung führt.Der Einstellungseffekt hängt von der Durchdringungseffizienz der heißen Luft ab., so dass es schwierig ist, komplexe Schuhbereiche wie Kanten und Kragen vollständig zu formen.bei Dauerbetrieb zu unnötigen Abfällen.