Unverzichtbare Maschinen für die Schuhverpackung! Anti-Schimmel-Sprühboxen: YUTAI löst das Schimmelproblem und ermöglicht Produktionskapazitätssteigerungen

In der Schuhindustrie stellt die Schimmelprävention in der Verpackung weiterhin eine anhaltende Herausforderung dar. Ob aufgrund der feuchtigkeitsabsorbierenden Eigenschaften von Lederschuhen oder des atmungsaktiven Materials von Leinenschuhen, Temperaturschwankungen und Feuchtigkeitsschwankungen während der Lagerung und des Versands erhöhen das Schimmelrisiko, was zu einer Reihe von Problemen für Schuhunternehmen führt, darunter Rücksendungen und Verluste sowie Schäden am Markenruf. Die neue Verpackungs-Anti-Schimmel-Sprühbox unseres Unternehmens, die 2024 auf den Markt kommt, ist ein Muss für die Branche und bietet eine Komplettlösung für zig Millionen Schuhunternehmen und revolutioniert den ineffizienten und risikoreichen Verpackungsprozess.

Traditionelle Schuhunternehmen verlassen sich bei ihren Anti-Schimmel-Behandlungen auf das manuelle Aufsprühen von Anti-Schimmel-Mitteln. Diese Methode kann nicht nur die Gleichmäßigkeit nicht gewährleisten – das Sprühen dringt oft in kritische Bereiche wie das Obermaterial und die Sohlennähte ein, was zu Schimmelwachstumsrisiken führt – sondern erfordert auch erhebliche Arbeitskosten. Eine einzelne Produktionslinie benötigt oft 4-6 Arbeiter, die im Schichtbetrieb arbeiten, und die Kosten für die manuelle Anti-Schimmel-Behandlung für ein einzelnes Paar Schuhe können bis zu 0,7-0,9 Yuan betragen. Darüber hinaus ist der manuelle Betrieb ineffizient, da nur 200-300 Paar Schuhe pro Stunde verarbeitet werden, was einen Engpass darstellt, der die Ausweitung der Produktionskapazität behindert.

Ende 2024, um die Probleme der Branche anzugehen, begann das spezialisierte Geräte-F&E-Team mit der Entwicklung einer Schimmelhemmer-Sprühbox. Während des Entwicklungsprozesses priorisierte das Team "Anpassungsfähigkeit an alle Schuhtypen, Effizienz und Präzision". Mithilfe der Ultraschallzerstäubungstechnologie wird der Schimmelhemmer in feine Partikel von 25-30 μm umgewandelt, wodurch eine umfassende Abdeckung jedes Details gewährleistet wird, einschließlich leicht zu übersehender Bereiche wie Schnürsenkellöcher und Fersenspalten. Darüber hinaus ist das Gerät mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das die Sprühmenge und den Düsenwinkel automatisch an verschiedene Schuhtypen (z. B. Turnschuhe, Lederschuhe und Stiefel) anpasst und die optimale Menge an Schimmelhemmer, die auf jedes Paar Schuhe aufgetragen wird, präzise steuert. Dies minimiert den Abfall und verhindert das Versagen des Schimmelhemmers aufgrund unzureichender Dosierung.

Das System benötigte nur drei Monate von der Entwicklung bis zur Implementierung. Während dieser Zeit arbeitete das F&E-Team mit mehreren Schuhunternehmen zusammen, um 15 Feldtests durchzuführen. Um der hohen Luftfeuchtigkeit der Regenzeit Rechnung zu tragen, wurde ein Temperatur- und Feuchtigkeitssensor hinzugefügt, um die Sprühfrequenz automatisch zu erhöhen, wenn die Luftfeuchtigkeit 65 % übersteigt. Um dem potenziellen Sprührückstand auf hellen Schuhen entgegenzuwirken, wurde der Zerstäubungsdruck auf 2,2 kg optimiert und ein geschlossenes Rückluftsystem hinzugefügt, um dieses Rückstandsproblem effektiv zu beseitigen. Nach wiederholten Inbetriebnahmen und Abnahmetests erreichte das Gerät letztendlich eine 100%ige Schimmelbeseitigungsrate. Darüber hinaus bestätigte ein 40-tägiger beschleunigter Alterungstest, dass die behandelten Schuhe auch in Hochtemperatur- und Hochfeuchtigkeitsumgebungen schimmelfrei blieben.

Diese Anti-Schimmel-Sprühbox ist nun in die Massenproduktion gegangen und hat schnell breite Anerkennung von Schuhherstellern erhalten. Ein Vertreter eines mittelständischen Schuhherstellers kommentierte: "Nach der Installation des Geräts wurde das ursprüngliche sechsköpfige Anti-Schimmel-Team eliminiert, die Arbeitskosten sanken auf 0,12 Yuan pro Paar Schuhe und die Effizienz stieg um mehr als das Dreifache. Die tägliche Produktionskapazität ist um 1.500 Paar gestiegen, und es gab sechs Monate in Folge keine schimmelbedingten Rücksendungen von Exportprodukten." Mehrere andere kleine Schuhhersteller kommentierten, dass die einfache Bedienung und die geringe Wartung des Geräts ihr Dilemma, Kosten kontrollieren zu wollen und gleichzeitig Anti-Schimmel-Versagen zu befürchten, vollständig gelöst haben.

Für Schuhunternehmen sind Anti-Pilz-Sprühtanks in der Verpackung nicht mehr nur optionales Zubehör; sie sind unverzichtbare Werkzeuge, um die Produktqualität zu gewährleisten, Kosten zu senken und die Produktionskapazität zu erhöhen. Unabhängig von der Unternehmensgröße oder dem Schuhtyp erfüllen diese Tanks perfekt die Verpackungsanforderungen und werden zu einem entscheidenden Faktor, der Schuhunternehmen hilft, sich in dem hart umkämpften Markt zu behaupten.